宋君，鲁允文

（吉林森工北京分公司，北京101113）

1  生产原料的质量控制

    强化木地板生产需要的原料包括高密度地板基材和浸渍纸（表层纸、装饰纸、平衡纸）。2003年地板用基材已经制定了行业标准－－《地板基材用纤维板》，在标准中已经对基材的各项指标作了比较详细的规定。从世纪生产使用角度看，笔者认为以下指标应该严格控制。首先是基材的内结合强度，由于地板四周要铣成榫和槽，因此要求地板基材必须具有一定的加工性能，我公司采购标准规定内结合强度不小于1.5MPa。其次，强化木地板虽然是人造板，但它仍具备木材的湿涨干缩特性，因此地板在铺装时要求留有足够的伸缩缝，便于地板的自由膨胀，但就地板基材本身的吸水厚度膨胀率要满足控制要求，笔者认为至少控制在小于9%，最好小于8%.
    浸渍 用 原 纸中的装饰原纸在采购前就应该得到有效的控制。首先要根据所生产地板的规格尺寸来选择地板装饰原纸的版型和印刷周期长度。这点非常重要，因为如不进行这种选择和控制就会导致有些地板无法按照设计的装饰花纹裁切出来。其次，还应对每批采购的地板装饰原纸的印刷质量进行检验并封样如果有检验条件，还可以对原纸的湿拉强度、吸水高度及pH值进行检验。印刷质量的检验除了检验印刷的清晰度外，必须检验批次之间是否存在印刷颜色差异，检验的方法是到货产品与以前使用产品的封样进行比对，最好与最早的封样进行比对，以便消除积累偏差。这是保证地板批次之间没有色差的首要工作。

2 生产过程质量控制

2.1浸渍膨胀控制
    由于 浸 渍 用原纸的主要构成原料是木质纤维，因此在浸渍过程中会出现膨胀现象，一般膨胀尺寸在 0.5%一2%之间。随着纸的膨胀，纸上印刷的花纹尺寸也会发生变化，因此在浸渍过程中浸渍纸的膨胀必须得到有效的控制，具体控制的程度要根据最后加工地板需要的尺寸来定。另外浸渍纸长度切割的位置也要进行控制，要保证切刀每次切割的位置应在印刷周期交替的位置上，这样最终生产出的地板花纹就完整一致，不会出现碎花纹。
2.2板组坯控制
    在表 层 纸 、地板装饰纸、地板基材、平衡纸组坯时，应保证每次组坯地板装饰纸的花纹在地板基材上的相对位置一致。控制的方法是测量边部第二个花纹到地板基材边部的距离，保证两边的这个距离偏差在2mm之内，这样才能保证地板在裁切时花纹位置稳定。
2.3冷却控制
    为了 减 少 压贴后地板内存在的内应力，缩短养生时间，压贴后温度较高的地板半成品经过冷却后再进行堆放。笔者曾经做过对比实验，经过冷却半成品地板产生的“香蕉变形”比热堆放小得多。另外，堆放半成品地板用的托盘及场地必须平整，否则，由于堆放产生的变形是不可逆的，将影响生产地板的质量。
2.4光泽度控制
    由于 压 贴 地板用的垫板随着压贴次数累计增加，其表面的光泽度会下降，同时用它加工的地板的光泽度也随着下降:因此每天都要监控压贴出半成品地板的光泽度下降的情况。一般情况下，光泽度下降3度之内肉眼是分辨不出来的。如果偏差过大就会导致批次之间地板存在色差。解决这种问题的最好方法是将所生产的地板分成不同的光泽度段，例如可以选择某几个花色的光泽度在30一25度之间，选某几个花色的光泽度在25一20度之间，以此类推。这样，一块垫板随着光泽度的下降，可用以生产不同光泽度段的地板，从而保证生产的同一花色的地板的光泽度基本一致，不存在色差。当然这种方法要求多块垫板循环使用，一次性投人成本较大。
2.5 固化程度控制
    一般 工 厂 对压贴后的地板表面的三聚氰胺胶固化程度不做控制，实践证明三聚氰胺胶固化程度的控制非常重要:如果固化程度不够，会使三聚氰胺胶固化后的表面硬度不够，导致地板表面不耐划相反，如果固化程度过度，会使地板表面出现龟裂。下面笔者介绍一种固化程度的检验方法，这种方法主要原理是用强酸腐蚀三聚氰胺胶固化的表面，然后根据腐蚀的程度进行判断。首先配制检测液，即在4mol/L盐酸中加人一定比例的红色染料。检测时在压贴后的地板上取下一小块试件，将试件放人冰箱中冷却到室温，然后将检测液滴在试件上，5min后用脱脂棉沾清水将检测液擦掉。最后用波段为360nm的紫外线等照射检测的位置，根据检测位置的颜色判断固化的等级。固化的等级见表1，一般情况地板表面固化程度控制在2级左右。然后再根据检测出地板表面固化程度的等级，在压贴时调整热压时间和温度。

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2.6多片锯裁条控制
    裁条 过 程 一般工厂使用多片锯，因为不同花色地板裁切位置都不一样，所以在裁切前要针对不同花色确定锯片裁切位置并进行精确调整，千万不可千篇一律，这样才能生产花纹位置精确的地板。现在比较先进的多片锯上安装了光控栏杆或摄像头，它们的作用是将装饰纸木纹以直线方向同多片锯调准。运用光控栏杆或摄像头调准时加工精度可达到士lmm，从而可使偏差最小化。
2.7地板设备除尘控制
    生产 实 践 证明，加工地板时产生的粉尘不能及时清理干净是造成地板加工设备精度降低的主要原因，因此地板加工设备的除尘系统必须有效，并且要定期清理设备里残留的粉尘，最好一个班次清理一次。
总之 ， 加 工强化木地板的整个过程中还有很多控制的重点，以上提到的几点是笔者认为在强化木地板生产质量控制中相当重要，但有时也容易被忽视的环节。地板生产过程是个系统过程，只有控制好每个细节才能生产出高品质的强化木地板。